මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් ෂීට්

කෙටි විස්තරය:

නිෂ්පාදනයේ නම: මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් ෂීට්

නිෂ්පාදන මාතෘකාව: 304 මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් දැලක් බහු-ස්ථර සින්ටර් දැලක්

නිෂ්පාදන හැඩය: රවුම්, හතරැස්

නිෂ්පාදන ලක්ෂණ: මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය, නැවත භාවිතා කළ හැකි, පිරිසිදු කිරීමට පහසු, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම්, රෙදිපිළි, ඖෂධ, අභ්‍යවකාශ, දුම්රිය, මහාමාර්ග, උද්‍යාන ආරක්ෂණ, ජලජ නිෂ්පාදන, අභිජනනය, ලෝහ කර්මාන්තය, ගල් අඟුරු, සැරසිලි, කෘෂිකර්මය, වන විද්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

පිරිවිතර

ද්රව්ය:ආහාර ශ්රේණියේ SS 304 316, තඹ, ආදිය
හැඩය:රවුම් හැඩය, සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩය ටොරොයිඩ් හැඩය, හතරැස් හැඩය, ඕවලාකාර හැඩය වෙනත් විශේෂ හැඩය
ස්තරය:තනි ස්ථරය, බහු ස්ථර

අවාවා (5)
අවාවා (4)

සින්ටර් දැලක් යනු කුමක්ද?

සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැල සෑදී ඇත්තේ එකම වර්ගයේ හෝ විවිධ තනි ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ගෙතුම් දැල් ගොඩගැසීමෙනි, සින්ටර් කිරීම, එබීම, රෝල් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසුව, එය රික්තක 1100 ° C දක්වා විසරණයෙන් සහ ඝන ද්‍රාවණයකින් සාදා ඇත. .ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ සමස්ත දෘඪතාවක් සහිත නව පෙරහන් ද්‍රව්‍ය.එක් එක් ස්ථරයේ කම්බි දැලෙහි අඩු ශක්තිය, දුර්වල දෘඩතාව සහ අස්ථායී දැල හැඩයේ අවාසි ඇති අතර, එය විශිෂ්ට පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පෙරීමේ සම්බාධකයක් ඇති වන පරිදි ද්‍රව්‍යයේ හිස් ප්‍රමාණය, පාරගම්යතාව සහ ශක්ති ලක්ෂණ සාධාරණ ලෙස ගැලපීම සහ සැලසුම් කළ හැකිය., යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසීමේ හැකියාව, සමස්ත කාර්ය සාධනය පැහැදිලිවම සින්ටර් කරන ලද ලෝහ කුඩු, පිඟන් මැටි, ෆයිබර්, ෆිල්ටර් රෙදි වැනි අනෙකුත් පෙරහන් ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳය.
සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැල විවිධ මට්ටම් සහ කම්බි දැල් ව්‍යුහයන්ට අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථර පහක සින්ටර් කම්බි දැලක්, බහු-ස්ථර ලෝහ සින්ටර් කම්බි දැලක්, පන්ච් ප්ලේට් සින්ටර් කම්බි දැලක්, හතරැස් සිදුරු සින්ටර් කම්බි දැලක් සහ මැට් වර්ගයේ සින්ටර් කම්බි දැලක් ඇතුළත් වේ.

සින්ටර් දැලෙහි ලක්ෂණ

1. ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ දෘඪතාව: එය ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, හොඳ සැකසුම්, වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.
2. ඒකාකාර සහ ස්ථායී නිරවද්‍යතාවය: සියලුම පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවයන් සඳහා ඒකාකාර සහ ස්ථාවර පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි අතර, භාවිතා කිරීමේදී දැල වෙනස් නොවේ.
3. පුළුල් භාවිත පරිසරය: එය -200 ℃ ~ 600 ℃ උෂ්ණත්ව පරිසරයේ සහ අම්ල සහ ක්ෂාර පරිසරයේ පෙරීමේ දී භාවිතා කළ හැක.
4. විශිෂ්ට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය: හොඳ ප්රතිවිරෝධක පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, නැවත නැවතත් භාවිතා කළ හැකි අතර, දිගු සේවා කාලයක් ඇත (ප්රතිවිරුද්ධ ජලය, පෙරීම, අතිධ්වනික, උණු කිරීම, ෙබ්කිං ආදිය මගින් පිරිසිදු කළ හැක).

සින්ටර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අදියර තුනක් ඇත

1. අඩු උෂ්ණත්වයේ පූර්ව දැවෙන අදියර.මෙම අදියරේ දී, ලෝහ ප්රකෘතිමත් වීම, adsorbed වායුව සහ තෙතමනය වාෂ්පීකරණය, සංයුක්තයේ ඇති කරන නියෝජිතයා වියෝජනය සහ ඉවත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සිදු වේ;
2. මධ්යම උෂ්ණත්ව තාපන සින්ටර් කිරීමේ අදියර.මෙම අදියරේදී නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු වීමට පටන් ගනී.අංශු තුළ, විකෘති වූ ධාන්ය ප්රතිෂ්ඨාපනය කර නව ධාන්ය බවට ප්රතිසංවිධානය වේ.ඒ අතරම, පෘෂ්ඨයේ ඇති ඔක්සයිඩ අඩු වන අතර, අංශු අතුරු මුහුණත සින්ටර් ගෙල සාදයි;
3. අධික උෂ්ණත්ව තාප සංරක්ෂණය සින්ටර් කිරීමේ අදියර සම්පූර්ණ කරයි.මෙම අදියරේ දී විසරණය සහ ප්‍රවාහය සම්පුර්ණයෙන්ම සිදු කර අවසන් වීමට ආසන්න වන අතර, සංවෘත සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් සාදමින්, දිගටම හැකිලී යයි, එවිට සිදුරු ප්‍රමාණය සහ සම්පූර්ණ සිදුරු සංඛ්‍යාව අඩු වන අතර සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. වැඩි විය.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න

    ආශ්රිත නිෂ්පාදන